從型煤壓球機市場分析淺談粘合劑問題

今天博金要講的是從型煤壓球機的發展到中國煤產業再到粘合劑這一配方問題進行討論，讓廣大客戶更加熟悉我們的型煤壓球機！
    我國作為世界產煤大國，煤炭產量占世界煤炭產量的37％。雖然量大，但我國人均煤炭資源相對較低。我國的資源特點是“富煤、貧油、少氣”，因此，煤炭是主要能源，占一次能源生產和消費總量分別為76％和69％。在未來相當長的時期內，我國能源結構仍將是以煤碳為主。
  我國煤炭的消費主要是直接燃燒，煤炭的直接燃燒造成了我國典型的煙煤型污染狀況。據環保局統計，目前由于SO，污染產生的酸雨危害面積已達到國土總面積的30％，全國年均降水pH值低于5．6的城市地區已占全國面積的70．6％。除此之外燃燒排放的煙煤也對人體健康造成嚴重危害，煙煤既可以直接作用于呼吸系統，誘發和加重慢性阻塞性肺炎，也可以問接地作用在其他系統，造成死亡率的增加，這不容忽視。
  目前，我因煤炭利用技術十分落后，表現在T業用燃料方面和城鄉居民生活用煤方面的直接燃燒。但由于燃用煤炭的嚴重浪費、低效率、污染物排放多，而造成經濟效益較差，同時在環保方面很不樂觀，表現更突出的是原煤中的煤末直接人爐燃燒，效益更差，污染更為嚴重?；谝陨?，我們不論是從環境保護還是從節約能源角度看，發展潔凈煤是一個毫無疑問、有絕對必要的舉措。它不僅可以實現經濟能源可持續發展，還能保護環境，造福子孫后代。
潔凈煤的核心技術領域是煤炭的高效潔凈燃燒，從我國圈情出發，發展和使用型煤又是節約能源、增加經濟效益和保護環境的合理有效措施 。從目前我國型煤的研究和應用來看，由此帶來的節能、環保效益均十分明顯 ，因此，發展型煤是勢在必行。
型煤燃燒技術的主要優點有：(1)原料充足：觀今機械化采煤造成了資源的劣質化，所產生粉煤含量較高，這不僅增加了煤炭應用中的困難，也大大降低了企業的經濟效益。將這煤粉利用起來制成型煤具有積極意義；(2)能改變單一煤種的性能缺陷：在制造型煤的過程中都會加入適當的配料，這樣就能生產出在諸如著火點、灰熔點、灰分、硫分、揮發分及固定碳發熱量等指標方面表現優良的型煤制品；(3)固塵和同硫效果明顯：在燃燒過程中，型煤生產中加入的粘結劑和 硫劑會將煤中的大部分硫分固化于燃余灰燼中，也降低了粉塵的排放量；(4)提高煤炭的燃燒效率：型煤制品在制型上較為合理，可以充分保證燃料問的空隙率，由此來提高燃燒效率。(5)擴大原煤的使用范圍：我國不準開采和使用的但蘊藏量較多的高硫煤資源。但是以配煤方式和加入高效同硫劑的方式將它制作成型煤，就可以成為可利用的資源了；(6)能完全滿足環保要求：在鍋爐用型煤使用中，據相關統計資料顯示，使用型煤能節約20％燃料，煙塵排放量降低了60％，SO 的排放量降低了60％，環保效果明顯；(7)可以將大量廢料回收利用：型煤的生產需要粘結劑，而大量的工業廢料和農業廢料就可以滿足，這樣廢料利用，變廢為寶，大大降低了型煤的生產成本 與此同時也減少了廢料對環境的污染；(8)型煤產業投入少、見效快：型煤生產制造工藝簡單，建廠投資少等等。
綜合上述種種優勢，發展型煤產業是最適合我國國情的具有廣泛性的潔凈煤技術。
我國從20世紀50年代為了節能和減少污染開始研究民用型煤，主要是蜂窩煤。20世紀6O年代由于工業上的需求，開始著手研究并生產工業領域方面使用的型煤。在“七五”期間國家組織多項業型煤技術攻關，此期間研究出多種型煤成型工藝、粘結劑技術 。進入2O世紀80年代，進入發展無煙煤型煤技術的新階段。在“八五”期間及以后，免烘干無煙煤造氣型煤技術取得可喜進展。目前中國的型煤技術除能“固硫”、“清潔”、“高效”、“快速點燃”、“型煤代焦”等外，已達到可以控制型煤的燃燒性能，如控制燃燒溫度、速度等，以及改善型煤的結渣性、結焦性，反應活性、熱穩定性等性能。
雖然我國型煤技術發展較為迅速，但是還是要看到很多不足。在型煤技術的深度研究和產業化方面還存在諸多問題，主要表現在我國潔凈煤技術層次不高，還沒有形成推進型煤產業化的有效機制和推進型煤技術產業化的法規，同時政策不配套、措施不具體、力量不集中和資金籌集渠道不暢等問題。
2l世紀以來，在國外優良的型煤技術不斷進入中國大好機遇，我國在生物質型煤技術、環保固硫型煤、型煤粘結劑及煙煤型煤技術等方面都取得了巨大進展，強有力地促進了我國型煤技術的發展。同時各種型煤技術也在不斷完善，不斷細化，努力趕上世界型煤技術發展的腳步。
型煤的粘結劑就是把煤粉黏結在一起，成型后保證型煤具有特定的形狀和性能的粉狀或液態的型煤輔助原料。在型煤技術的發展中，型煤添加劑的研究與應用具有重要的作用，而粘結劑又是添加劑中最主要的一種。大部分粉煤成型必須添加粘結劑，優良的粘結劑不僅可提高型煤性能，而且還可簡化成型T藝。不同用途的型煤對粘結劑有一定的要求，民用型煤對粘結劑要求較低，只需要型煤成型后有一定的強度，能保證短距離的周轉和倉儲，同時具有一定的熱強度，對含碳量、發熱量要求較低。與此相比工業鍋爐型煤要求較高，對發熱量和含硫量有較高要求，并且必須要具備一定的熱強度和熱穩定性，起火要快、含渣要少。造氣型煤的要求更高，難度最大，制約和影響因素較多，所以必須根據用途的不同選擇不同類別的粘結劑，才能生產出適合各種需求的合格產品。型煤粘結劑通常應具備如下條件：(1)粘結能力強、流動性好、在煤粒表面易擴散、分布均勻；(2)粘結劑在型煤中不增加灰份和不降低發熱量；(3)能使型煤有較好的防水性(不吸潮、不吸水)；(4)制備工藝簡單；(5)來源廣、價廉、無二次污染。目前很難找到同時具有良好氣化性能，滿足冷強度要求，而且還不產生二次污染，不增加太多灰分，最好還要有催化氣化等作用的型煤粘結劑。
按粘結劑結合機理分類
主要分為水化結合、化學結合、縮聚結合、粘附結合和凝聚結合。
按粘結劑化學性質分類
一般分為：無機粘結劑、有機粘結劑、合成高分子粘結劑、工業廢物粘結劑和復合粘結劑。
按粘結劑結合機理分類
主要分為水化結合、化學結合、縮聚結合、粘附結合和凝聚結合。
按粘結劑化學性質分類
一般分為：無機粘結劑、有機粘結劑、合成高分子粘結劑、工業廢物粘結劑和復合粘結劑。
無機粘結劑
如水玻璃、粘土、石灰、高嶺土、膨潤土、水泥、陶土、石膏以及氯化納等各類無機鹽等。這類粘結劑價格低廉，具有一定粘結強度，并且內含的一些成分還能和煤中硫起反應，起到固硫作用，在復合粘結劑中通常是不可缺少的組成部分。但是它使型煤的發熱量降低，防潮、防水性能差，并且增加灰份。粘土和石灰(碳酸化)是最早被使用的型煤粘結劑 。而石灰，是用得最廣，功能最多的粘結劑，用其制成的型煤活性好，且具有固硫作用。石灰粘結性并不強，在單獨使用時，添加量高達25％～30％。我國用型煤的小肥廠基本采用石灰碳化煤球，用Ca(OH) 制成的型煤遇CO 氣體生成CaCO ，以使型煤冷熱強度滿足要求。而國外使用石灰主要用作固硫劑或硬化劑。使用水泥作為粘結劑可獲得一定強度的型煤，在免烘干工藝中是常用的粘結劑，但是在高溫下固結的水泥因脫水而失去網絡結構，導致型煤熱強度和熱穩定性的顯著降低。因此要控制好水泥用量、水分和養護方式。
有些粘結劑為無機復合物，像靳民主等發明的專利，以鈉水玻璃為主體，再配以重鉻酸鉀、硫酸鉻鉀、硫酸鋁鉀、硫酸亞鐵、硫酸鈉及水組成的無機復合改性劑。
縱觀目前廠家使用的各種各樣的粘結劑，粘結劑的發展有了一個很好的基礎，但是從型煤冷強度、熱強度、耐水性、f州
定碳、經濟性的指標要求看，還沒有一種理想的粘結劑品種。
當前，復合粘結劑是當前粘結劑發展的主流。為了減少煤的灰分，比較重視有機粘結劑研究，同時，為了改進煤炭的燃燒和減少污染物的排放也注重了改進燃料添加劑的研究。
節能環保方面，充分利用工農業的廢棄物方面也是研究的熱點。為了降低型煤生產的成本和縮短型煤生產線，各國普遍重視免烘干型煤粘結劑的開發，國內已經又一些型煤廠開始采用新型粘結劑，這樣節省了建造成型后的烘十設備的投入。
我們覺得，粘結劑的選擇不要理想化，每類粘結劑均有的優點和缺陷，因此選擇粘結劑是有方法、有技巧的。要根據煤種性能去選擇粘結劑，而不是粘結劑去選擇煤。粘結劑的選擇涉及到表面化學材料理論和熱力學基礎、傳質理論、反應活性理論和煤化學原理中的反應活性理論，是一門嚴謹的化學學科。
與此同時，我們認為，要使型煤粘結齊lJ的研究取得突破，特別是要滿足造氣型煤等一系列高性能指標型煤的需要，必須從純“粘結”的思維中解放出來，充分調動前述的數種結合，使物質內部產生化學的、微分子的、甚至電子層等方面的化，才能取得事半功倍的作用。