壓球機成球時的水分與脫硫率的問題分析

壓球機生產中原料水分的調試控制位置一般在攪拌機處。一般壓球機成球時水份：粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%;粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%;采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%;粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%;無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%;無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%;無粘結劑干粉成型時水分小于2%。
1、進塔煙溫：進塔溫度越低，越有利于SO2的吸收，降低煙溫，SO2平衡分壓隨之降低，有助于提高吸附劑的脫硫率;
2、液氣比：液氣比是決定脫硫率的主要參數，增加液氣比，氣相和液相得傳質系數提高，有利于SO2的吸收，但是停留時間減少消減了傳質速率提高對SO2吸收有利的強度，因此存在最佳液氣比;
3、鈣硫比：鈣硫比的大小表示加入到吸收塔中的吸收劑量的多少。在其他影響因素一定時，鈣硫比為1時的濕法煙氣脫硫率可達90% 以上;
4、粉塵濃度：如果因除塵、除灰設備故障，引起漿液中的粉塵、重金屬雜質過多，則會影響石灰石的溶解，導致漿液pH值降低，脫硫率下降;
5、漿液PH值：較低PH值有利于石灰石的溶解，為了提高SO2 的俘獲率，漿液要盡可能地保持較高的PH值;
6、石灰石：石灰石的配制及加入是根據型煤設備吸收塔內漿液PH值、煙氣中SO2 含量及煙氣量來調節的，設計要求石灰石中CaO質量分數為51.5%-54.88%左右，漿液中石灰石的質量分數為20%。